Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

Коррозионное испытание

Коррозионные испытания проводят для определения коррозионной стойкости сварных соединений. По механизму различают коррозию химическую и электрохимическую. Химическая коррозия - процесс взаимодействия металла с агрессивным компонентом среды (сухими газами, неэлектролитами). Примером химической коррозии является образование окалины при нагреве железа. Электрохимическая коррозия - это процесс самопроизвольного разрушения металла в результате электрохимических реакций, скорость которых определяет скорость коррозии. В большинстве сред процесс коррозии является электрохимическим.

По виду коррозионных разрушений различают общую (сплошную) коррозию (равномерную, неравномерную, избирательную); местную (локализованную в виде точек, под поверхностью, межкристаллитную); растрескивание под действием статических и циклических нагрузок.

Общая (сплошная) электрохимическая коррозия характерна для сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в большинстве природных сред (атмосфере, водных средах, почве). Состав испытательных сред зависит от условий эксплуатации сварных соединений. Применяют водные растворы (3-5%) NH4N03, (20-50%) NaOH или MgCl2 и др. Местные избирательные виды коррозии характерны для сварных соединений высоколегированных сталей и цветных металлов. Кроме перечисленных выше сред используют растворы (65%) HN03, (3%) NaCl, морскую воду и др.

Межкристаллитная коррозия, связанная со структурными изменениями в сталях, характерна при нагревании до критических температур 450-900 градусов аустенитных и выше 900 градусов высокохромистых ферритных сталей. Примером является межкристаллитная коррозия сварных соединений аустенитных хромоникелевых сталей. Разрушение развивается в трех зонах: в основном металле, нагреваемом при сварке до 500-900 градусов; в сварном шве; в основном металле вблизи линии сплавления в уз-кой зоне, нагреваемой свыше 1200-1250 градусов (ножевая коррозия).

Точечная коррозия типична для пассивирующихся металлов (хром, алюминий, хромоникелевые стали и др.) и возникает в результате повреждения на отдельных участках пассивной пленки. В сварных соединениях точечной коррозии подвержена преимущественно зона термического влияния. Коррозионную стойкость швов оценивают по 10-балльной шкале или по отношению к основному металлу.

К вашему вниманию туалетные кабины в СПб - приобрести которые, всегда можно посетив данный сайт, где представлен большой выбор товаров подобного типа.

Оставить комментарий