Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

Наплавление хромистой стали

Хромистые стали, обладающие высокой стойкостью к коррозии и прочностью при повышенных температурах, используют для наплавки уплотнительных поверхностей задвижек для пара и воды, плунжеров гидропрессов, штампов и других деталей. Применяют электроды марок ОЗЛ-6, УОНИ-13/НЖ(12Х13) и др.

Для предупреждения образования пор наплавку хромистых сталей выполняют на предельно короткой дуге при напряжении 24-26 В. Наплавленный металл склонен к образованию трещин, поэтому наплавку ведут с предварительным и сопутствующим подогревом детали до 150-250 градусов.

Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью к термической усталости и изнашиванию, применяют для наплавки валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и других деталей. Наплавку производят покрытыми электродами марки ВСН-6. Для предупреждения трещин наплавку ведут при температуре детали 350-400 градусов с последующим замедленным охлаждением.

Высокохромистые чугуны используют для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, газоабразивного и гидроабразивного изнашивания при обычных и высоких температурах, например ножей бульдозеров, зубьев ковшей экскаваторов и т.п. Применяют электроды марок ОЗЧ-2, МНЧ-2, ОЗЧ-4 и др. Никелевые сплавы обладают высокой износостойкостью в сочетании с жаростойкостью и стойкостью к коррозии. Ими наплавляют уплотнительные поверхности арматуры для пара высоких параметров, выхлопные клапаны дизелей, плунжеры кислотных насосов, штампы для горячей штамповки и др. Применяют электроды марок ОЗЛ-32, В-56Уидр. Хромокобальтовые сплавы, называемые стеллитами, обладают высокой жаропрочностью, сопротивлением истиранию при температуре до 1000 градусов. Их применяют для наплавки буровых долот, матриц штампов, уплотнительных поверхностей паровой арматуры сверхвысоких параметров и др.

Стеллиты наплавляют вручную дуговым способом покрытыми электродами марки ЦН-2. Важное условие получения наплавленного металла высокой износостойкости - минимальный переход железа из основного металла в наплавленный. При наплавке покрытыми электродами только в третьем слое удается получить наплавленный металл с минимальным содержанием железа. Другая трудность наплавки стеллитов - их высокая склонность к образованию холодных и горячих трещин. Поэтому стеллиты наплавляют при подогреве детали до 600-700 градусов и не снижают эту температуру в процессе наплавки. После наплавки деталь необходимо нагреть в печи до 600-700 градусов, выдержать до выравнивания температуры, затем вместе с печью медленно охладить.

Посетив сайт магазина софта, вы всегда сможете купить windows professional, которая обеспечит надежную работу вашего компьютера.

Оставить комментарий